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RO爱游戏平台下载裝置/NF納濾裝置 系統的運行與維護


        /NF納濾裝置,設計并安裝好的RO/NF系統在正式投入運行前一定要經過專業調試人員的精心調試,清除掉管道系統的雜質、并將管道系統和設備沖洗干凈、去掉設計缺陷、確定可靠的運行參數(各種加藥量、產水量、回收率等等)、確定安全的運行限制、理順PLC程 序控制邏輯、調試并標定好各種儀器儀表、校核好各種在線傳感器后,并且當用戶的操作人員完成培訓并合格后,方能將系統移交給用戶轉入正式運行,運行過程中應該嚴格遵循運行規程,維護人員則應該嚴格遵守各項分 設備的操作要點和注意事項。調試過程中,運行操作人員和維護人員都應該及時介入調試工作中來,及時學習并掌握系統的細節要點。

一、RO/NF系統的調試

      一般來講,RO/NF系統的調試以工藝調試工程師為核心,PLC程序員、自控工程師、電器工 程師、機械工程師(管道和焊接等)等其他專業工程師為輔助,來開展工作。工藝調試工程師應該把握正式調試前檢查下述項目,確保這些條件是具備的。

1.220V/380V 等強電應該已經接通,并送到新系統的總閘,且具有必要的保護(空氣斷路器、漏電保護等)。

2.水源已經到達新系統的入口端,并已經沖洗過輸送管道。

3.在北方嚴寒的冬季,為了防凍和防止結冰,暖氣系統應該開啟,維持新設備在適當的環境溫度;在南方炎熱的夏季,為了防止高溫,冷氣系統應該開啟,以保護計算機、傳感器等對溫度要求嚴格的設備。

4.各項硬件設備安裝到位并固定好。包括,預處理罐體、各種水箱、進水泵、RO/NF安裝 支架、壓力容器、上位機、下位機控制柜、電器控制柜等主設備,以及管道、閥門、法蘭、儀表、 儀器、加藥泵、傳感器接線、端子排接線等等。

5.對照圖紙,檢查硬件設備的安裝、連接是否正確。

6.安裝過程中使用的腳手架應該已經拆除并搬離現場。安裝設備和工具(包括電鋸、臨時配 電柜、臨時電線電纜、其他輔料等等)都應該從新設備附近撤離。安裝垃圾應該已經清理干凈。
7.水箱、管道、罐體等封閉容器內,在封閉之前,應該清理干凈,確保垃圾雜物和小工具不要遺留在容器內,以免在調試過程中堵塞管道,影響水流通過,燒毀泵、攪拌器等旋轉設備。
8.確保已經清除地溝中的垃圾雜物,避免堵塞。

9.檢查調試所需的化學藥品(絮凝劑、殺菌劑、、阻垢劑、酸堿pH調節劑等等)、

安全防護設備、實驗室儀器或者便攜式儀器是否運到現場。

10.用戶的操作人員、維護檢修人員等是否到達現場,準備學習。
11.RO/NF 的預處理系統應該已經調試完畢,并且出水合格。

     上述條件具備后,說明RO/NF系統基本具備了開始調試的條件,可以進入正式調試階段。調試工作按相對先后順序包括下列內容。

1.系統如果配備氣動閥,其無油壓縮空氣系統應該事先調試完成,并達到規定的4-6Bar工 作氣壓。這樣才能為接下來開啟氣動閥門創造條件。

2.通電控制屏,請自控工程師協助,確保在控制屏上能手動開啟自動閥(電動/氣動),或者 以其他方式打開自動閥。

3.檢查預處理系統的出水水質,確保能滿足下游RO/NF系統的進水要求。

4.用預處理的出水低壓沖洗保安過濾器及其管道,廢水放地溝。同時檢查管道連接部位的泄 漏,并消除它們。

5.點開RO/NF的進水自動閥、濃水排放自動閥、產水排放自動閥和相應的手動閥,低壓沖 洗RO/NF系統本體的各部分管道,廢水放地溝。同時檢查管道連接部位的泄漏,并消除它們。
6.低壓沖洗RO/NF的產品水箱,廢水放地溝。同時檢查管道連接部位的泄漏,并消除它們。
7.在設備和管道帶水的狀態下,關閉 RO/NF所有就地旋轉設備的分項電源。在電器工程師 的協助下,一個一個地試運轉泵、攪拌器、風機等旋轉設備,確保每一個設備都能安全運轉、發熱正常、電流正常、噪音正常,并且轉動方向正確。糾正錯誤的接線,并緊固接頭。
8.打開保安過濾器、RO/NF壓力容器,檢查其內部是否還有砂子、雜物或者附著于內壁不
易清除掉的物質。若有,設法將這些雜物清理干凈,必要時使清潔劑和毛巾等輔助工具。
9.內部清理干凈后,可以開始安裝新的濾芯。安裝濾芯時,注意檢查濾芯是否有瑕疵,另外其孔徑是否符合設計的要求。安裝完濾芯,應該將其充分沖洗干凈后,才能將其產水送到下游系統。

10.內清理干凈后,可以開始安裝RO/NF膜組件。安裝過程中,要注意檢查組件是 否存在缺陷或者其他任何異常情況,有問題,請及時反饋膜供應商。安裝時,應該從壓力容器的進水端裝入第一支膜;注意?合適的潤滑劑為食品級甘油(無需稀釋);鹽水密封圈、適配器O型圈、連接管O型圈、膜組件產品水管接觸O型圈的內壁等均需均? 的涂一層甘油,以減小組件進入壓力容器內的摩擦阻力。組件裝入壓力容器(PV)后,封上PV的兩端蓋板,別忘了將止推環裝在PV內的出水端。安裝時,將膜組件水平托住,平行推入。安裝完畢,包裝紙箱、包裝塑料袋以及剩余的連接管、O型圈等都應該保存,留作備用。

1.從控制畫面上,逐個檢查、自動閥、調節閥等能否點動開啟和關閉,檢查反饋信號是否正確,并檢查所開關的設備是否正確。這樣將控制畫面到就地設備的控制線路檢查一遍, 糾正接錯的或者接觸不良的線頭,緊固接線頭。

12.RO/NF組件裝好后,不宜立即啟動高壓泵。啟動高壓泵之前,應該將系統內的甘油等有機成分充分低壓沖洗掉,廢水放地溝。濕膜系統?好沖洗4-6小時,干膜系統?好沖洗6-8小時以上。

13.標定并校核阻垢劑、氧化劑、還原劑等等各。確保劑量準確、足夠。

14.如果上游加了氧化殺菌劑,那么下游加還原劑后,其ORP表計應該優先予以校核,并確保準確。

15.試啟高壓泵,投入阻垢劑加藥系統,使RO/NF系統以較低回收率水平運行。

16.標定并校核產品水流量計及其變送器、濃水流量計及其變送器。

17.標定并校核進水溫度計及其變送器、進水pH計及其變送器。

18.標定并校核進水電導率計及其變送器、產水電導率計及其變送器。

19.標定并校核進水壓力表及其變送器、段間濃水壓力表及其變送器、濃水壓力表及其變送 器、產品水壓力表及其變送器。

20.標定并校核進水箱液位計及其變送器、產品水箱液位計及其變送器。

21.標定并校核進水超溫停機保護能否起作用。

22.標定并校核高壓泵進水低壓停機保護裝置能否起作用。 

23.標定并校核進水超壓停機保護能否起作用。
24.標定并校核進水箱低液位停機保護能否起作用。
25.標定并校核產水箱滿液位停機是否起作用。

26.標定并校核開啟高壓泵后,RO/NF系統的升壓速度是否小于0.7Bar/sec。或者,系統停 機時,其降壓速度是否小于0.7Bar/sec。

27.標定并校核ORP是否在安全的范圍內,并校核其超極限值時,能否自動停機保護。

28.檢查啟動時低壓沖洗程序的邏輯是否正確。包括檢查現場泵開啟、閥門開啟是否正確, 畫面上的信號反饋是否正確,實際沖洗時間和設置值是否一致,設置時間是否足夠,壓力壓差是否正常,流量是否足夠等等。

29.檢查正常運行程序的邏輯是否正確。包括檢查現場高壓泵和各加藥泵的開啟、閥門開啟 是否正確,畫面上的信號反饋是否正確,實際升壓時間是否足夠長并能否滿足需要,壓力壓差是否正常,流量是否正常,回收率能否滿足要求,脫鹽率是否正常等等。

30.檢查停機時低壓沖洗程序的邏輯是否正確。包括檢查現場泵開啟、閥門開啟是否正確, 畫面上的信號反饋是否正確,實際沖洗時間和設置值是否一致,設置時間是否足夠,壓力壓差是 否正常,流量是否足夠等等。

31.檢查化學清洗程序的邏輯是否正確。包括檢查現場泵開啟、閥門開啟是否正確,畫面上 的信號反饋是否正確,實際低流量循環時間、浸泡時間、高流量沖洗時間和設置值是否一致,壓 力壓差是否正常,流量是否足夠等等。

32.檢查清洗后的漂洗程序邏輯是否正確。包括檢查現場泵開啟、閥門開啟是否正確,畫面 上的信號反饋是否正確,實際漂洗時間和設置值是否一致,設置時間是否足夠,壓力壓差是否正 常,流量是否足夠等等。

33.檢查畫面上的報警程序是否起作用。

34.檢查自動數據采集系統的頻率和效果。調節足夠的讀數精度,檢查PLC的讀數和現場值 有多大差別,盡量確保一致。

35.上述工作理順后,系統可以投入試運行3-6月。試運行主要是摸索清洗周期、評估阻垢劑的效能、判斷濃水的結垢性大小、標準化運行數據、綜合探索系統長期運行的穩定性等等。從 這一期間開始,用戶應該及時介入近來,并且每隔2小時手工記錄一次運行數據(計算機自動記錄的數據除外),每2小時巡視一次現場設備,看設備是否正常運 轉。

36.試運行結束后,如果系統運行穩定,沒有異常發生,基本認為系統設計、安裝、調試合 格,調試工作以提交報告結束。下面轉入正常運行和維護階段。 


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