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RO/NF系統的常見故障及其特點(3)--機械破壞


     機械破壞具體包括膜背壓破壞、膜機械破裂、膜膠線脫膠、膜面機械劃傷、產品水管損傷、適配器損傷、連接管損傷、適配器O型圈破壞、連接管O型圈破損等等多種


1、  膜背壓破壞

      背壓破壞是指在某些特殊情況下RO/NF產品水側的壓力超過進水/濃水側的壓力達到0.3Bar以上,超過RO/NF膜能夠耐受的水平而形成的不可逆的機械損傷。背壓破壞包括對膜面的破壞和對膠線的破壞。在膜面上的破壞形態看起來像鼓泡,沿著進水隔網有規律地分布,鼓泡的部位其RO微觀結構已經破壞,孔徑變大,透鹽增加,導致系統脫鹽率下降。對膠線的破壞主要是脫膠,這樣給水/濃水側高電導率的水就漏入產水中而導致系統脫鹽率下降。


2、  膜機械破裂

      膜發生典型的機械破裂的例子極為少見,但事實的確發生過。膜本身要發生機械破裂毫無疑問得有一個較大的機械應力存在,否則破裂不會發生。機械應力的 形成多半與膜系統嚴重污堵或堵塞、過高壓差壓力、錯誤處理系統故障等密切相關。膜面一旦發生顯著的破裂,系統脫鹽率會急劇下降,依據裂口的大小有時伴隨產 水量增大、壓力下降。


3、  膜膠線脫膠

      膜膠線極為少見,歸納起來大體有三種原因。其一,產水背壓太大,鼓裂了膠線。此時膠線的裂口應該是硬的。其二,水中有溶劑將膠線內的膠溶解了。此時膠線裂口有可能是軟的。其三,制造過程中,膠粘劑和固化劑的配比不合理也有可能導致膠線密封不嚴。此時膠線裂口也是軟的。

    后兩種原因不易辨別,這里就其特征略作陳述。如果是膠本身的問題,故障一般呈現批次性和故障點固定性,并且新系統初次啟動在高壓作用下,故障多半會表現出來。如果是溶劑將膠線逐漸溶解了,故障往往表現出逐漸發展的趨勢,而且故障點分布多。

4、  膜面機械劃傷

      一根極小的金屬鐵屑在進入RO膜后在高壓力的水充作用下,刺入RO膜面形成一個針孔,結果導致該點產水導電度上升,整支的脫鹽率不合格,盡管其他參數都十分正常。形成類似機械劃傷的因素還有難溶垢的鋒銳晶體、薄如刀片的片狀砂粒等等。

5、產呂水管損傷

      由于PV的適配器與RO的產品水管尺寸不相配備,或者其它機械應力的作用而形成的產品水管損傷也曾發生過。產品水管損傷會直接導致系統脫鹽率下降,嚴重時會伴隨產水量增大、運行壓力下降。

6、適配器損傷

      適配器損傷的案例十分少見。適配器是在高溫清洗、材質不合格、反應力等諸多因素的協調作用下而形成的凹槽。凹槽的形成使得該處O型密封松動而漏水,宏觀表現為系統脫鹽率下降。


7、連接管損傷

       由于材質很過關,一般幾乎不會發生連接管損傷。但在非正確使用的情況下,也曾發生過連接管破裂的情況。一旦連接管破裂,就會引起產水導電度大幅升高,產水量根據破裂程度也會有或多或少增加。


8、適配器O型圈、連接O型圈破壞或變形

      適配器O型圈、連接管O圈破損屬于常見現象。當安裝RO組 件潤滑不夠、管道系統含氣體、升壓速度太快、RO通道堵塞過于嚴重時,都有可能導致適配器、連接管上的O型密封圈經受反復、劇烈的磨擦力而出現破損,或者 在過大的單向應力作用下發生扭曲變形而失去密封效果。O型圈破損或變形會直接導致產水電導不同程度的上升,系統脫鹽率下降。少量O型圈破損,系統產水量的 變化一般不顯著;大面積的O型圈破損,有可能使產水量上升。


9、膜的損傷

      RO膜的玻璃鋼外殼損傷是嚴重的破壞,一般這種破壞還伴隨著膜內嚴重的通道堵塞或堵死。宏觀上這種系統的脫鹽率會偏低或很低,產水量也可能不夠,壓 差壓力偏高。避免這種外殼損傷的很重要的措施是避免重裝系統,如必需重裝應確保每支膜裝回原來的位置,否則有可能導致致命的后果。碰到脫鹽率不好的情況, 最好最準確的辦法是逐支容器查找脫鹽率情況,并將脫鹽率差的容器作檢漏試驗,精確定位故障點后,再考慮拆卸故障容器內的膜,以便準確發現的可能故障。


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