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混床系統的操作方法


混合床的操作控制按如下步驟進行:
1)、反洗分層操作
      當混合床運行失效之后,必須設法將陰、陽樹脂分離,以便再生。這是關鍵的操作步驟。在實際生產中,大都采用水力篩分法,利用陰、陽樹脂相對密度的不同,用反洗的水力,將樹脂懸浮起來,在到達一定的膨脹率之后,讓樹脂沉降下來,陽樹脂的相對密度大沉于下面,陰樹脂的相對密度小浮于上面,使兩種樹脂明顯分開。反洗分層操作時,開始的流速要小,逐漸增大流速至10m/h左右,樹脂膨脹率達到50%,時間約15min,然后靜置,放水操作,約10~15min,將水放至樹脂層上面約10mm為止。
      混合床樹脂分層有時要2次,甚至3次方才分好,有的時候通以壓縮空氣反洗,或者通入NaOH溶液,將陰樹脂再生成OH型,陽樹脂變為Na型,使兩者間密度差加大,以增加分層效果。

2)、再生操作

的再生有陽樹脂再生、陰樹脂再生、對流沖洗三步:
①陽樹脂再生。
開啟下進水閥[水射流器閥(酸)],調整進水流速5m/h;開啟上進水閥[水射流器閥(堿)],維持“頂壓水”進水流速5m/h,用中排調整樹脂層上部水層200~300mm。
開啟進酸閥,調整鹽酸濃度30%~32%,注酸再生。
在注酸過程中,要經常檢查“頂壓水”的流動情況。以免“頂壓水”中斷,使再生酸液上流,污染陰樹脂。
②陰樹脂再生。
待陽樹脂再生完畢,關閉進酸閥,下進水閥[水射器閥(酸)]繼續進水沖洗陽樹脂。這樣做有兩個目的:一是清洗陽樹脂層中的兩生產物和廢再生液;二是作為托堿水,用以防止再生堿液下流,污染陽樹脂。
開啟進堿閥,調整堿再生濃度40%~50%,注堿再生。即,無論是陽樹脂再生還是陰樹脂再生時,都需同時開啟上下進水閥[水射器閥(酸)、水射器閥(堿)],且保持進水流速一致。
混床的再生劑量與混床出水水質有關。混床要求出水水質好,其再生劑用量則較高;如出水水質稍差,其再生劑用量則低。一般陽樹脂采用理論劑量的2倍,陰樹脂采用理論劑量的3倍。
③對流沖洗。
待注堿完,繼續用水從上、下兩個部分進入混床,對混床樹脂進行沖洗。
沖洗終點:從中排口取樣化驗,硬度約為0μmol/L、HSiO3-小于50μg/L時,停止對流沖洗,關閉進水閥門。

3)、陰、陽樹脂混合操作

樹脂經過再生和清洗之后,將分層的樹脂進行均勻混合。從底部通入已經凈化除油的壓縮空氣,時間約5min,然后從底部迅速排水。

4)、正洗操作

從頂部進水,以10~15m/h流速進行正洗,直至正洗排水中HSiO3-含量小于20μg/L,電導率小于0.2μs/cm即為正洗合格。

5)、正常運行操作

從頂部進水,底部出水進入水箱,操作控制流速約40m/h左右,當電導率超過0.2μs/cm或二氧化硅超過20μg/L,就停止制水,重新再生。


3-3、操作注意事項

為保證混床出水質量,在具體操作過程中,必須要注意以下事項:
1)、陽、陰樹脂的分層操作控制
陽、 陰樹脂分層的好壞是混床的關鍵操作之一。這一操作應先用小流速使樹脂松動,再逐漸加大流速至10~15m/h。為了加快樹脂的沉降速度,可在樹脂充分膨脹 后停止反洗,同時進行大排水。由于陽樹脂濕真密度大,急沉于下面,而陰樹脂則沉在上面。為提高分層效果,在分層之前通以10%質量分數NaOH(至少 6%),使陽樹脂轉變為Na型,陰樹脂轉變為OH型,用以加大兩者的相對密度差,同時還可以消除發生靜電相吸的現象,達到分層較好的目的。
2)、避免“交叉感染”
“交叉感染”是指在混床再生時,處于分界面附近的樹脂,由于同時接觸再生劑HCI或NaOH,而使其正在正洗或運行時出水質不合格的現象。為避免“交叉感染”,操作過程中必須注意以下兩點:
①填裝樹脂的高度。
填裝樹脂的高度要適當,即當樹脂分層后,其分層面應位于中排的中分線。苛性堿對陽樹脂的污染,對出水水質影響較小。所以為了避免對陰樹脂的污染,可以把陽樹 脂適當多裝一點。例如,超過中排位置20~50mm,這樣再生的廢酸液從中排流出時,就不會污染到上部陰離子交換樹脂。
②“緩沖水”的運行情況。
為 了防止再生劑對樹脂的污染,在再生時,要從混床的頂部或底部通入一定量的水,以防堿液下流(托堿水)或酸液上流(托酸水)而污染樹脂,所以在再生時要注意 “緩沖水”的運行情況。緩沖水量要適當,不宜過大或過小;通水量可通過調整中排流量來確定;同時在整個再生過程時,要經常檢查緩沖水的通流情況,不能中 斷。
3)、陽、陰樹脂要混合均勻
混床再生后,在投入運行前,必須將陽、陰樹脂混合均勻。混床樹脂混合的好壞將直接影響混床的出水質量和運行周期。如果混合不均勻,會引起覺積在混床下部的陽樹脂緩慢釋放出殘余的酸再生液,使混床投入初期有酸性水漏泄。因此在操作過程必須注意:
①混脂前,應將混床內水位排至樹脂層上部200~300mm處。
②混合用的壓縮風應凈化無油,其壓力為0.10~0.15mpa,其流量應使被混合的樹脂充分攪動。
③混合時間應視樹脂是否混合均勻為準,通常不應少于5min。
④為了使樹脂混合均勻,除通入壓縮風并保持一定時間外,混合結束后,應快開正洗排水門,并可開啟入口水門,通入一定量的水,使樹脂快速落床,以避免其重新分層。
4)、減少樹脂污染
①加強預處理。一般對入床水的濁度控制,必須小于2mg/L。
②加強對受污染的陰離子交換樹脂的“復蘇”工作,對已經受污染的陰樹脂可以采用堿性食鹽水進行“復蘇”。

③ 在反洗操作中,通入經凈化的壓縮風進行“擦洗”,對樹脂中的有機物的去除也十分有利。壓縮風的壓力應控制在0.2mpa左右,加入到反洗水中,反洗水的流 速為5m/h,擦洗1h。也可以采用先用壓縮風擦洗樹脂1h(水必須將樹脂淹沒),再以5m/h流速的水進行反洗,直至出水清晰為止.

 

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