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離子交換樹脂使用與保養的正確方法


正確合理使用,對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩定可靠,具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養包括以下三個方面:

一、樹脂預處理

      由于在合成樹脂過程中,樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(如銅、鐵等)、高分子單體物質,以及致孔劑等,因此樹脂在正式投入運行之前,必須將這些雜質除去,否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出,在含鉻廢水中,因鉻酸是一種氧化劑,如樹脂中有銅、鐵,便有催化氧化作用,從而加快樹脂氧化。預處理方法如下:離子交換樹脂,軟化樹脂,混床樹脂,純水機樹脂,陽樹脂,陰離子交換樹脂,爭光樹脂,漂萊特樹脂,羅門哈斯

  1、熱水洗滌

       準備使用的新樹脂先用熱水反復清洗。陽樹脂可用70~80℃的熱水,陰樹脂(特別是強堿陰樹脂)的耐熱性較差,可用50~60℃的熱水。開始浸洗時,每隔 15分鐘左右換水一次,浸洗時要不是攪拌,換水4~5次后,可隔30分鐘左右換水一次,總共換水7~8次,浸泡至洗滌水不帶褐色,泡沫很少時為止。

2、酸、堿處理


      樹脂用熱水洗滌后裝填進柱,再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層,用量約為樹脂體積的2~3倍,約2小時流完,用水稍淋洗后,再用 1mol/1NaOH流過樹脂層,用量和流速同前。堿流完后,用水淋洗至出水ph9左右,再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉成 H+型,用量為樹脂體積的3~4倍,流速與前同。酸流完后,用水淋洗至出水ph6以上時,即可投入運行。由于對于工廠生產使用條件有限,酸堿處理的方法也是我們通常使用的方法。

二、樹脂活化

        無論是陽樹脂或陰樹脂,當使用若干周期后,都會發生交換容量下降的現象。容量下降的原因,一方面是由于采用不完全再生,樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積,影響交換的正常進行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用,使樹脂中Cr3+越來越多,影響樹脂的 正常工作。因此,當樹脂容量有顯著下降的趨勢時,應進行樹脂的活化。

  1、陰樹脂的活化

       陰樹脂的活化措施,應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經驗。其原理操作如下:將陰樹脂正常再生之后,浸泡于 2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在攪拌下加入NaHSO3,將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上過程重復1~2詞,即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去,再用NaOH轉型待用。

 2、陽樹脂的活化

       陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子,如Fe3+,Cr3+等。可在體內活化,活化液用量為2倍 樹脂體積,現用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置,以再生流速通過樹脂層,再用1~2倍樹脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,歷 時一晝夜(至少8小時),樹脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹脂便可待用。

三、樹脂的保養

      樹脂在使用過程中應防止懸浮物、有機物及油類等的污染,同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此,酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子,以 防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運行完畢后應將交換柱中廢水排回廢水池,代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時再生,再生后不宜長期在原液中 浸泡停放,應及時淋洗干凈。


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